1、操作者必須熟悉本設備的結構性能，使用特點，維護保養(yǎng)要求,嚴禁超負荷使用設備。

2、操作者必須按照操作工人“三好四會”、“四項要求”使用維護設備, 認真執(zhí)行設備“一保計劃”。

3、操作者要嚴格遵守交接班制度,按“設備交接班內容”逐項檢查設備 , 確認各部正常后方可使用設備 。

4、操作者必須按照設備“潤滑五定”要求,搞好設備潤滑,做好以下工作:

①開車前按設備潤滑圖表規(guī)定注油,保持油量適當,油質符合要求,油壓正常,油杯、油線清潔,蓋好油蓋。

②冬季潤滑溫度一般不低于+120。

③工作前先低速運轉3-5 分鐘,確認油路暢通,潤滑良好,各部運轉正常后,再開始工作,試運轉時要注意安全。

④操作者每周必須清洗油氈,油熱,濾油器一次,并輔助潤滑工定期換油。

5、禁止在設備的導軌表面,油漆表面及運轉部位上放置金屬等物品。

6、裝卡工件必須牢固可靠,銳削不規(guī)整的工件時,工件重心應放在工作臺中間位置。

7、更換銳刀桿時,刀桿錐面、錐孔面應清潔無油、無磕痕,刀桿錐度與主軸錐度孔相符,固定鍵牢固齊全,并保證刀具拉緊螺母緊固。

8、在工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊橫向工作時, 也應將縱向及垂直方向螺釘擰緊,垂直工作時,同時應將縱向及橫向螺釘擰緊 , 避免工作臺振動。

9、用掛輪銳削螺旋工件時, 應比銳削其它形狀工件時適當降低切削用量。

10、嚴禁在臺面上敲打和校正工件。

11、禁止用磨鈍了的刀具進行鏡削。

12、使用分度頭時,應盡量裝在夾工作臺中間位置,不用時,應立即卸下。

13、鏡削平面時,必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據工件材質選擇適當的切削用量,以使在切削中不產生過大的振動。

14、加工較大的工件時,必須安裝支承架。

15、橫梁主軸工作臺和升降臺移動以前應先松開緊固螺釘,清除周圍雜物,并擦凈導軌面和涂油。

16、裝卸工件和夾具,應輕拿輕放,避免碰撞滑動面和工作臺面。

17、禁止在設備運轉中變換速度,禁止用機動對刀和上刀。

18、設備改動后,禁止操作者脫離崗位或托人代管。

19、銳削帶鍵軸類或切割薄的工件時 , 嚴防銳刀銳削分度頭或工作臺面。

21 、加工釵件改為鑄鐵件時 , 必須將鑄鐵 鐵屑和粉沫擦干凈并涂油 , 同時清潔油氈等 有關部位。

22、工作臺“T”型槽內安裝的螺釘必須符合標準。

23、切削過程中，刀具進給運動末脫開時,不得停車。

24、當保險機構起脫開作用時,說明機床已過載, 應立即降低切削用量或更換鋒利的回刀具。

25、工作中必須經常檢查設備的各部運轉和潤滑情況,軸承溫度不得超過 60℃,如運轉不良和潤滑工作不良時,應停止使用設備。

26、下班前必須將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落在下面,并切斷電源。

27、下班前20 分鐘必須停車清掃,確保設備清潔,清掃部位按設備“交接班內容”的有關規(guī)定進行,并認真填寫好交接班記錄。

28、交接檢查內容:

(1)工作臺:

①導軌面無磕痕,無油污,清潔有油。

②操縱橫絲桿無磕痕,清潔、無油污,轉動靈活。

③各手柄操縱靈活,定位可靠。

(2)升降臺:

①導軌面上無磕痕,無油污,清潔有油。

②各手柄操縱靈活,定位可靠,放在空位上。

(3)變速箱:

①手柄操縱靈活,定位可靠。

②主軸用手板動1-3轉無異狀。

③主軸錐孔清潔無磕痕。

(4)主軸導軌:導軌面無磕痕,清潔有油。

(5)懸梁部分:導軌面無磕痕,清潔有油。

(6)電氣部分:

①各部開關靈敏正確。

②外部線路固定完整,絕緣可靠。

③電機運轉正常。

(7)潤滑系統:

①油箱油量達到油標。

②油杯(孔)清潔有油(有線) 。

③油泵及手搖(壓)泵工作正常,油路暢通。

④潤滑工具清潔齊全。

(8)冷卻系統:

①泵體及管路緊固完好不漏。

②冷卻液不變質。

(9)安全裝置:

①各部分護罩固定、完整、齊全。

②各部限位開關檔鐵、機械互鎖裝置靈敏可靠。

③自動裝置可靠 。

（10）設備附件:

①附件完整清潔。

②擺放合理整齊。

（11）其它部分:

①保管資料齊全,清潔。

②設備表面清潔,無新掉漆現象。

設備機件完整。