1、操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。

2、生產前的準備：

2.1、接通控制柜與操作臺電源，啟動液壓站，核查工作臺上所有指示燈是否正常。

2.2、打開循環(huán)水閥,生產過程中將水溫控制在(50-70℃)。

2.3、檢查澆注流槽小車的移動翻轉情況。

2.4、分別采用自動或手動,檢查各個執(zhí)行機構運轉是否正常,主要包括主機的移動,拔管鉗的進出和漲縮,芯架進出和對中,托管架位置調整,電子稱顯示,運管小車行走,扇形包的對中和翻轉等。

2.5、 檢查電機和管模旋轉情況；檢查孕育劑與管模粉添加機構是否正常。

2.6、生產前必須選用烘烤紅熱的扇型包，如使用涼包，必須在使用前使用高溫鐵水進行燙包，安裝時必須正確，且包與包架結合穩(wěn)固后插安全銷。

2.7、準備好扒渣耙、裝渣用的渣斗；準備好干燥的聚渣劑；準備好干燥的孕育劑、管模粉等。

2.8、準備好測溫槍及快偶，并檢查測溫槍是否正常。

2.9、檢查流槽、落槽的情況，做到落槽光滑、過渡自然；流槽內涂料厚度均勻，無起皮、粘鐵。

2.10、按生產規(guī)格調整好各工藝參數(shù)。

3、離心澆注程序：

3.1、人工安放砂芯，將機器開到澆注位置，操作臺綠色指示燈亮，示意可以澆注。

3.2、啟動管模旋轉按鈕，達到規(guī)定轉速。

3.3、啟動澆注按鈕，澆包開始勻角速度傾翻。鐵水剛從包嘴流出時，啟動孕育機構及模粉添加機構進行孕育處理。

3.4、 鐵水充滿承口后，操縱拉桿，機器便按預定速度向下移動主拔管位置。

3.5、機器在自動控制條件下，芯架在預定時間自動擺出，同時流槽小車也自動移動并翻轉。

3.6、人工安放砂芯后，啟動拔管按鈕，管鉗進入管子啟動拔管鉗子膨脹按鈕將管子漲緊。

3.7、操縱機器拉桿，機器便按預定速度向上移動至澆注位置，在機器移動同時，噴粉自動噴粉至澆注位置。噴粉機構關閉，拔管鉗收縮并退回原位，托管架自動托起將管子滾入電子桿上的運管小車，同時芯架自動擺進機器承口，啟動小車按鈕，運管小車將管子運走，到退火前進行管子稱重，并且記錄管重。

3.8、芯架擺進機器后，進行下一支管子澆注操作過程。

3.9、離心機設有自動和手動操作控制功能，正常情況下，按自動程序操作。

3.10、流槽涂刷前，必須將流槽內殘鐵和殘留起皮涂料清理干凈。

3.11、落槽修筑：落槽清理干凈，打掉氧化皮，底部平鋪上混好的耐火泥，將成型的石墨磚砌入落槽，石墨磚側面必須用耐火泥塞實，不得有空洞，接縫盡量減小，接縫處不得有凸起或凹下。