1．煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識：

(1)進(jìn)入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具；

(2)中毒者搶救出來后，現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)，立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中，不得中斷)；

(3)有條件的地區(qū)，應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。

2．檢修、清理設(shè)備，必須有2人以上在一起工作。

3．煤氣站在崗人員，不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。

4．進(jìn)入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近，煤氣易積存區(qū)，低凹處等)，必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若超過最高允許濃度30毫克／米3時，必須采取措施。

5．值班及工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明。

6．使用的照明燈，應(yīng)采用密閉防爆型，其電壓不應(yīng)超過安全電壓，工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7．有關(guān)電器設(shè)備故障，應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時電源線。

8．一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好，禁止在蓋板上行走、跳躍。

9．煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好，各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。

10．對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴(yán)密性試驗操作時，應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作，對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前，應(yīng)確認(rèn)里面無人。

11．煤氣設(shè)備必須保持正壓操作，(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12．煤氣爐點火時：

(1)應(yīng)充分通風(fēng)，檢查防爆裝置、點火、熄火保護(hù)裝置是否可靠，使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓；

(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后再去點燃；

(3)送煤氣時不著火，或者著火后又熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，保持通風(fēng)，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再查清原因，排除故障，按規(guī)定程序重新點火。

13．強制送風(fēng)的爐子，點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機，但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時，應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴，再停鼓風(fēng)。

14．送煤氣后，應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏，檢查風(fēng)機喘振現(xiàn)象，檢查各種安全裝置是否完好。

檢查泄漏，每班應(yīng)巡檢，檢查時禁止使用明火，只能用檢漏裝置，儀表或涂肥皂水的方法，并將部位記錄下來，通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。

禁止煤氣風(fēng)機在啟動，停止、倒機操作及運行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機。

對于水封安全器、排水器，冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15．直立連續(xù)式炭化爐操作時，必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室，則燃燒室溫度在773～500℃以上，且有上漲趨勢時，不能使用二次空氣。

16．帶有水夾套的煤氣爐給水，應(yīng)采用軟化水，禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表，拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進(jìn)行排污。

17．煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18．每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格，當(dāng)含氧量大于1％時，禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。

19．使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者，必須立即切斷電源：

(1)煤氣含氧量達(dá)到1％；

(2)煤氣壓力低于50帕(5．1毫米水柱)；

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20．煤氣著火事故的操作處理：

(1)應(yīng)緩慢降低壓力，通入大量蒸氣或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10．2毫米水柱)以上，始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，防止回火爆炸。

(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對煤氣起火部分，應(yīng)采取有效隔絕措施，切斷煤氣來源，然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

21．煤氣設(shè)施檢修：

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”，經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后，方能進(jìn)行有關(guān)操作；

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好；

(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量，符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

在特殊情況時，如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時，一氧化碳含量在100毫克／米3時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量在200毫克／米3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘；

(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無監(jiān)護(hù)者，操作工人應(yīng)拒絕作業(yè)；

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂)；

(6)煤氣設(shè)備上動火，必須辦“動火許可證”：

1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格；

2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地，動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時，不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管，且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。