1、工作原理：空壓機對空氣的壓縮與排氣是通過氣缸的容積周期性變化而實現(xiàn)的，電機的轉(zhuǎn)動通過聯(lián)軸器、飛輪，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，再通過連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，致使氣缸容積發(fā)生周期性變化。當一級活塞由上止點向下運動時，氣缸內(nèi)壓力逐漸降低，低于進入閥外的壓力時，進氣閥開啟，氣體進入氣缸內(nèi)，活塞運動到下止點，完成吸氣過程。當一級活塞由下止點向上運動時，氣缸內(nèi)壓力逐漸升高，高于進入閥外的壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，完成一級壓縮。排出的氣體通過中間冷卻器進入二級氣缸，二級活塞對空氣進行二級壓縮，達到使用壓力，經(jīng)過二級排氣管，進入儲氣罐成為氣體動力。

2、起動前的準備工作：
2.1．檢查機組內(nèi)及其相關(guān)各組件是否鎖緊，不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。

2.2 檢查油氣分離罐機油油位，確定油位在上限和下限中間之上最佳。

2.3 安裝電源進線時，配置與壓縮機功率相匹配的空氣斷路器作為電氣系統(tǒng)的過載、短路保護，同時兼做壓縮機電氣維修的隔離開關(guān)，各相均用惰性保險絲做短路保護。確保電器連接、接地已完成，且符合安全標準，確認主電源電壓、頻率、相序、電源、頻率與機組上的名牌相符，確保壓縮機空載能啟動。

2.4 清隊周圍場地，確保安全操作。

2.5 用手按規(guī)定方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確保壓縮機運轉(zhuǎn)靈活無阻滯現(xiàn)象。

2.6 安裝或重新接線后，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與壓縮機轉(zhuǎn)向標志一致，檢查時采用點動方式。

2.7 若常時間不用試車時，應從進氣口內(nèi)加入0.5升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒損。

3、試運轉(zhuǎn)注意事項

3.1 試運轉(zhuǎn)時，讓設備運轉(zhuǎn)2至3次，只運轉(zhuǎn)大約5分鐘，隨即切斷，從而使油在設備負重前可以在設備中得以分配。

3.2 如果可能的話，將設備連接到儲氣罐上。

4、首次啟動

4.1打開機組高壓空氣出口球閥。

4.2 水冷壓縮機組須打開冷卻水供水閥，確保冷卻水供水正常。

4.3 點動“啟動”按鈕，觀察壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確，確保與壓縮機轉(zhuǎn)向標志一致。壓縮機完成啟動過程（星-三角過程）。其切換時間范圍為：8-18秒。

4.4觀察控制面板是否有顯示故障，警告信息。

4.5第一次開機數(shù)分鐘后檢查油位高度，油位不能低于油位計可視位置，否則應停機補充機油至油位可視位置，正常動轉(zhuǎn)中，如油面低于油位可視位置時，應立即停機加油，加油要注意適當，防止正常天氣供氣時潤滑油溢出。

4.6機組啟動過程完成后壓縮機進入自動加卸載狀態(tài)。

4.7 檢查壓縮機各處有無漏油、漏氣以及異常振動現(xiàn)象，皮帶的松緊度是否合適，機體內(nèi)是否有異物掉入，如有上述情況立即按下緊急停止按鈕停機檢查。