（一）采樣

1 一般規(guī)定

1.1采樣工要有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，各種檢驗(yàn)項(xiàng)目做到嚴(yán)、細(xì)、快、準(zhǔn)。上崗人員要身體健康，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，取得崗位操作證后方可上崗，并嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度。

2 操作前準(zhǔn)備

2.1熟悉洗選廠的工藝流程

2.2采樣量、采樣時間、采樣地點(diǎn)嚴(yán)格按照規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得擅自變動。

2.3采樣前要勞保著裝，準(zhǔn)備好采樣時所需的工具，要求有兩人以上結(jié)伴而行。

3 操作

3.1在流速較高的煤流中采樣時，要站在指定地點(diǎn)的采樣平臺上，拿穩(wěn)工具，站位安全可靠，觀察好來煤有無雜物，避免碰、撞、刮、戳傷人，并且要按規(guī)定順煤流方向采取，保證煤樣的代表性、準(zhǔn)確性。

3.2所用工具和所采煤樣總重每次不超過10Kg，要注意采樣工具不掉入運(yùn)輸系統(tǒng)中，如不慎掉入，要及時閉鎖皮帶或告之崗位司機(jī)。

3.3作為檢查性指導(dǎo)在運(yùn)輸?shù)拿毫髦胁蓸訒r，可根據(jù)煤流量的大小每隔一分鐘采一個子樣，子樣質(zhì)量不少于1Kg，至少采4個子樣合并混合，作為一個采樣總量。

3.4從篩子上采樣時，注意篩子是否運(yùn)行良好，確保安全可靠后緊握工具沿篩子排料口從左到右接取煤樣，如煤量過大，可按左、中、右三點(diǎn)接取煤樣。

3.5管道采樣時，要先將管道閥門打開一分鐘左右，待液流正常后，用采樣器具接取，采樣結(jié)束后要關(guān)閉閥門，采樣時要注意不使煤樣濺出采樣器外。

3.6在煤堆上采樣時，要按照煤堆采樣標(biāo)準(zhǔn)從頂、腰、底分別采取規(guī)定質(zhì)量煤樣。

4 安全注意事項(xiàng)

4.1采樣地點(diǎn)要求照明良好，安全設(shè)施完好。

4.2注意采樣地點(diǎn)周圍是否有不安全因素，確認(rèn)安全后方可操作。

4.3采樣人員要使用好采樣平臺，采樣時要精神狀態(tài)良好，注意力集中。

4.4上下樓梯采樣時，必須握緊護(hù)欄或把手，到達(dá)采樣位置后，要求一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

4.5在煤堆上采樣時，要注意煤流突然下落或溜煤眼陷落，注意來往車輛或其他物體對人造成傷害。

5 收尾工作

5.1采樣完畢要清理好采樣現(xiàn)場的衛(wèi)生。

5.2帶上所采煤樣迅速離開。

（二）制樣

1 一般規(guī)定

1.1制樣工要有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，各種檢驗(yàn)項(xiàng)目做到嚴(yán)、細(xì)、快、準(zhǔn)。上崗人員要身體健康，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，取得崗位操作證后方可上崗，并嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度。

1.2在使用電器設(shè)備時，必須仔細(xì)檢查設(shè)備是否完好、是否漏電。操作要認(rèn)真，避免人身觸電、燙傷以及設(shè)備損壞。

2 操作前準(zhǔn)備

2.1制樣工必須熟悉本職崗位儀器設(shè)備的原理、性能、使用方法及使用常識。

2.2制樣工要熟練掌握GB474-1996《煤樣的制備方法》。

3 操作

3.1工作時，必須保證工作平臺干凈，保持煤樣的代表性。不同煤樣，應(yīng)使用不同場地、工具，并保持干凈。

3.2煤樣烘干時采取快速烘干，即在不高150℃溫度下，烘干過程中要經(jīng)常翻動，烘干時間大約15分鐘左右，干后立即取出。

3.2破碎機(jī)破碎煤樣時，原則上專機(jī)專用，如用單機(jī)破碎煤樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高順序依次處理，每破碎一個煤樣后，必須用與下次處理煤樣灰分相近的廢煤樣進(jìn)行“沖洗”。

3.3煤樣破碎前，應(yīng)清除煤樣中的鐵器、木屑等雜物。若發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

3.4破碎煤樣時，如下料不好出現(xiàn)卡阻，只能用木棒直捅煤樣，不許斜捅，嚴(yán)禁用手或鐵器處理。

3.5做灰測定的空氣干燥分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量大于100g，作全水分測定用煤樣，其粒度應(yīng)不大于6mm，重量不小于500g。

4 安全注意事項(xiàng)

4.1破碎機(jī)工作過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動裝置、破碎部件；嚴(yán)禁帶電檢修。

4.2制樣時，破碎機(jī)與研磨機(jī)禁止同時開啟，必須在煤樣破碎到規(guī)定粒度之后，關(guān)閉破碎機(jī)電源開關(guān)，方可開始磨樣，避免人員的誤操作造成電器設(shè)備傷人。

5 收尾工作

5.1制樣完畢，要將破碎機(jī)、研磨機(jī)、制樣平臺清理干凈，將廢棄煤樣堆放到指定地點(diǎn)。

5.2將制備好的存查樣放在指定地點(diǎn)，將分析樣和全水分樣貼好標(biāo)簽后迅速送去化驗(yàn)。

（三）快灰化驗(yàn)

1 一般規(guī)定

1.1檢驗(yàn)工要有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，各種檢驗(yàn)項(xiàng)目做到嚴(yán)、細(xì)、快、準(zhǔn)。上崗人員要身體健康，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，取得安全資格證和崗位操作證后方可上崗，并嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度。

2 操作前準(zhǔn)備

2.1檢查馬弗爐升溫是否正常，有無漏電現(xiàn)象，控制儀顯示有無異常。

3 操作

3.1煤質(zhì)化驗(yàn)工收到煤樣后，按MT/T808-1999《生產(chǎn)檢查煤樣灰分快速測定方法》進(jìn)行操作。

3.2在稱出質(zhì)量（精確到0.0001g）的灰皿中，稱取粒度0.2mm以下的分析煤樣0.5±0.01g（精確到0.0001g），輕輕搖動灰皿，使試樣在灰皿中分布均勻。

3.3馬弗爐爐溫升到850℃時，放灰皿，當(dāng)灰皿逐漸推到馬弗爐恒溫區(qū)時，關(guān)閉爐門。按開始鍵控溫儀控溫（815±10）℃停放40min。，在爐內(nèi)，若煤樣著火發(fā)生爆炸，試驗(yàn)應(yīng)作廢。

3.4灼燒至不見火星后，灰分在15%以下者，繼續(xù)灼燒2min，灰分在15%以上者，則繼續(xù)灼燒5~7min，取出灰皿，冷卻片刻，再移至干燥器中冷卻至室溫后稱量。

3.5生產(chǎn)過程中的內(nèi)部檢查均做單樣試驗(yàn)，不進(jìn)行檢查性灼燒，以一次灼燒后殘留物重量作為計算依據(jù)。必要時做平行樣，以提高化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.6煤樣至少保留8小時。

4 安全注意事項(xiàng)

要正確使用各勞保用品，防止設(shè)備漏電或灼燒傷人。

5 收尾工作

5.1 計算所測煤樣的灰分值。

5.2將工作臺清理干凈，實(shí)驗(yàn)器具分類整齊擺放，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果將煤樣瓶放在合格或不合格的柜子里。

（四）水分測定

1 一般規(guī)定

1.1檢驗(yàn)工要有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，各種檢驗(yàn)項(xiàng)目做到嚴(yán)、細(xì)、快、準(zhǔn)。上崗人員要身體健康，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，取得安全資格證和崗位操作證后方可上崗，并嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度。

2 操作前準(zhǔn)備

檢查干燥箱升溫是否正常，有無漏電現(xiàn)象。

3 操作

3.1煤質(zhì)化驗(yàn)工收到全水分煤樣后，在預(yù)先干燥并稱量過的稱量瓶中稱取粒度小于6mm的全水分煤樣10~12g，打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到145±5℃溫度的干燥箱中干燥，烘烤1h后取出，放在石棉網(wǎng)上冷卻，稱量。此實(shí)驗(yàn)只做單樣試驗(yàn)，作檢查性指導(dǎo)。

3.2全水分煤樣至少保留8個小時。

4 安全注意事項(xiàng)

要正確使用各勞保用品，防止設(shè)備漏電或灼燒傷人。

5 收尾工作

5.1 計算所測煤樣的水分值。

5.2將工作臺清理干凈，實(shí)驗(yàn)器具分類整齊擺放，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果將煤樣瓶放在合格或不合格的柜子里。